+86-519-83387581
Ang maselan na balanse ng control control
Sa pagpapatakbo ng Awtomatikong photovoltaic glass tape laminating machine , ang presyon ay isang mahalagang kadahilanan. Ito ay direktang nakakaapekto sa integridad ng photovoltaic glass at ang lakas ng bonding sa pagitan ng tape at baso. Ang labis na presyon ay magiging "salarin" ng pag -crack ng photovoltaic glass, lalo na sa gilid o mahina na lugar ng baso. Ang labis na presyon ay lalampas sa pagpapaubaya nito, na nagiging sanhi ng mga bitak o kahit na kumpletong pagkalagot, na hindi lamang nagdaragdag ng mga gastos sa produksyon, ngunit seryosong nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng serbisyo ng mga photovoltaic module. Sa kabilang banda, kung ang presyon ay napakaliit, ang hangin sa pagitan ng tape at baso ay hindi mabisang matanggal, na nagreresulta sa mga gaps sa ibabaw ng bonding, na kung saan ay nakakaapekto sa katatagan at pagbubuklod ng bonding, at maaaring maging sanhi ng pagtagos ng singaw ng tubig sa katagalan, na sumisira sa pagganap ng mga cell ng photovoltaic.
Samakatuwid, mahalaga na mahanap ang "gintong punto" ng control control. Karaniwan itong nangangailangan ng isang komprehensibong pagsasaalang -alang batay sa mga katangian ng lagkit ng materyal na tape na ginamit (tulad ng EVA, POE, atbp.), Ang kapal ng photovoltaic glass, at ang inaasahang lakas ng paglalamina. Ang mga modernong ganap na awtomatikong laminating machine ay karaniwang nilagyan ng mga advanced na sensor ng presyon at mga intelihenteng sistema ng kontrol, na maaaring awtomatikong ayusin ang presyon ayon sa mga preset na mga parameter upang matiyak na ang bawat laminating ay maaaring makamit ang pinakamahusay na epekto.
Ang pinong sining ng kontrol sa oras
Ang oras ng pag -lamin ay isang kadahilanan din na hindi maaaring balewalain. Ito ay direktang nauugnay sa antas ng pagpapagaling ng malagkit, ang higpit ng ibabaw ng bonding, at ang pangkalahatang kawastuhan ng sangkap. Kung ang oras ng nakalamina ay masyadong maikli, ang malagkit ay maaaring hindi ganap na gumaling, ang lakas ng bonding ay hindi sapat, at maaari itong paluwagin dahil sa panginginig ng boses sa panahon ng kasunod na pagproseso o transportasyon. Sa kabaligtaran, kung ang oras ng nakalamina ay masyadong mahaba, bagaman masisiguro nito na ang malagkit ay ganap na gumaling, maaari rin itong maging sanhi ng labis na compression ng tape, na nakakaapekto sa kapasidad ng pagiging buo at buffering, at kahit na nagiging sanhi ng micro-pinsala sa ibabaw ng photovoltaic glass, na nakakaapekto sa optical na pagganap.
Upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng laminating, ang oras ng nakalamina ay dapat na maayos na nababagay ayon sa mga katangian ng pagpapagaling ng tape, ang nakapaligid na temperatura, at ang pangkalahatang ritmo ng linya ng paggawa. Ang ilang mga high-end na ganap na awtomatikong nakalamina machine ay mayroon ding mga adaptive function ng pag-aaral, na maaaring patuloy na ma-optimize ang oras ng nakalamina batay sa makasaysayang data at feedback ng real-time upang matiyak na ang bawat nakalamina ay maaaring makamit ang pinakamahusay na estado.
Pang -agham na kasanayan ng setting ng parameter
Sa aktwal na operasyon, upang tumpak na itakda ang presyon at oras ng ganap na awtomatikong photovoltaic glass tape press, kinakailangan muna upang lubos na maunawaan ang mga parameter ng pagganap ng mga materyales at kagamitan na ginamit. Kasama dito ngunit hindi limitado sa uri, kapal, at lagkit na saklaw ng tape, materyal, kapal, at mga katangian ng lakas ng photovoltaic glass, at ang maximum na presyon, minimum na presyon, kawastuhan ng pagsasaayos ng presyon, pamamaraan ng pag -init, at saklaw ng kontrol ng temperatura ng pindutin.
Pangalawa, sa pamamagitan ng maliit na scale na pang-eksperimentong pagpindot, unti-unting ayusin ang mga parameter ng presyon at oras, obserbahan at itala ang mga pagpindot na epekto sa ilalim ng iba't ibang mga kumbinasyon ng parameter, kabilang ang lakas ng bonding, kalidad ng hitsura, kahusayan sa paggawa, atbp Batay sa mga data na ito, ang curve na may kalidad na kalidad ay maaaring iguhit upang mahanap ang optimal na kombinasyon ng parameter.
Sa wakas, ang na -verify na pinakamainam na mga parameter ay input sa control system ng pindutin upang mapagtanto ang isang awtomatiko at pamantayan na proseso ng paggawa. Kasabay nito, ang isang regular na mekanismo ng inspeksyon at pagkakalibrate ay itinatag upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng pindutin at mapanatili ang pagkakapare-pareho ng kalidad ng pagpindot.
