+86-519-83387581
Bago Magsimula Ang Gawain Sa Pagpupular, Ang MGA Technician ay Nagsasagawa ng iSang Komprehensibong Inspeksyon ng Bawat Sangkap Ayon Sa Mga Guhit Ng Disenyo sa Pamantayan Sa Proseso. Sakop ng Inspeksyon ang Mga aspe Tulad ng Kalidad ng Ibabaw, dimensional na Kawastuhan, sa geometric na pagodaubaya ng Mga Bahagi. Ang ang anumang bahagyang error sa pagproseso o Kakulangan sa ibAbaw ay maaring MakaapeKto sa pangkalahatang pagganap sa panahon ng pagodakbo ng Kagamitan, Kaya anga Makapasok sa Proseso ng Pagpupular.
Ang Pag -install ng ulo ng pag -print at ang screen ay angunging nilalaman ng proseso ng pagodong. Ang Paralelismo sa Pagkakapareho ng Agwat sa Pagitan ng Dalang Direktang Nakakaapekto sa Epekto Ng Paglipat ng Tinta sa Ang Kalidad ng Nakatalimbag Na Pattern. Ang MGA Technician ay gumagamit ng MGA fixtures na napoposisyon sa high-precision upang patak na ma-calibrate ang anggulo at taas ng ulo ng pag-print at ang screen ayon sa MGA pre-set na mGA parameter. Sa Pahalang na pag-calibrate ng Direksyon, angiSaas na collimated laser beam na inilabas ng laser calibrator ay ginagamit bilang isang sanggunian, at ang sensor na mayaaas na katumpakan ay ginamit Sangkap. Ang Sangkap ay maayos na nakatutok batay sa data ng feedback upang makontrol ang kahanay na error sa palalang na direksyon. SA PATAGONG DIREKSYON, ANG PAGBABAGO NG TAAS NG MGA SANGKAP AY SINUSUBAYBAYAN SA TOTOONG ORAS SA PAMAMAGITAN NG ISANG SENSOR NG Disenyo Kasabay ng Isang Mekanismo ng Pag-Aangat ng Mataas Na Katumpan. Ang mekanismo ng pagsasaayos ay maaaring pananagutan para sa pag-aayos ng agwat sa pagitan ng ulo ng pag-print sa screen. Ang mekanismo ay napatibay ng iSang high-precision spiral transmission sa iSang micro-feed na istraktura. Nakukuha ng Technician Ang H halaga ng Agwat sa Pamamagitan ng Manu -manong o de -Koryenteng Operasyon na sinamahan ng Pagsukat ng Mga tool tulad ng isang micrometer. Kung ang agwat ay masyadong malaki, ang tinta ay Madaling Kumalat sa Pag -print, na Nagreresulta sa Mga Malabo na Mga gilid sa mas makapal na mga linya ng pattern; Kung ang agwat ay napakaliit, ang alitan sa pagitan ng ulo ng pag -print sa screen ay maaring tumaas, na maaring maging sanhi ng hindi magandang paglipat ng tinta at Sirang Mga linya ng pattern. SA PAMAMAGITAN LAMANG NG PAGKONTROL SA AGWAT SA LOOB NG ISANG MATATWIRANG SA PAG-PRINT NG TINTA, NA NAGBIBIGAY NG MATA PANGUNAHING Kondisyon Ang pagodong ng siser ng paghatidid at ang visual na siser ng pag -align ng Kagamitan ay Mahalaga din. SA SISTEMA NG PAGHAHatid, Ang Kawastuhan ng Pagpupular ng Mga Sangkap tulad ng Mga riles ng gabay, tingga ng mga tornilyyo, sa Mga mani ay direktang Nauugnay sa pagodaw ng Paggaloh ng platform ng Pag -print. KAPAG NAG -Install ng riles ng Gabay, Ang Ibabaw ng Base Ng Pag -Install Ay Dapat Na Tumpak Na Lupa Upang Matiyak Ang Pagiging Patag. Sa Panahon ng Proseso ng Pag-install, ang iSang Antas ng high-precision sa Katumbas na Pagsukat ng Instrumento Ay Ginagamit para sa Pagsubaybay Sa real-time, sa Ang error sa katumbas ng Gabay ay kinokontrol sa Pamamagitan ng Pag-Aayos ng Mga Mounting Bolts at gasket. UPANG matiyak ang pagkakatulad ng dalaw riles, ang iSang espyal na na aparato sa pagsukat ay ginagamit upang ayusin ang iSang tren sa iba pa bilang sanggunian upang matiyak na ang magkakatata ng disenyo.
Bago itipon ang lead screw sa nut, ang paglilinis sa pag -debur ay kinakailangan upang matiyak ang isang makinis na ibabaw. Mag -apply ng espesyal na grasa sa panahon ng pagodong upang mabawasan ang alitan sa pagsusuot, sa gumamit ng isang preload na aparato upang maalis ang clearance ng pagodid. Ang laki ng puwersa ng preload ay kailang tumpak na kinakalkula sa Nabalagay ayon sa Mga kinakailingan sa pag -load ng Kagamitan sa Operasyon. Kung ang lakas ng preload ay napakalaki, ang paglaban sa paghahatid ay tataas, sa kung napakaliit nito, ang clearance ay hindi maaring epektibong maalis, na nakakaapekto sa Kawastuhan ng pagodid.
Ang pagodong ng visual na Sistema ng pag -align ay direktang nakakaapekto sa Kalidad ng pagkuha ng Imahe. Ang nag-install ng ccd camera sa ang lens, ang iSang espesayal na optical adjustment frame ay ginagamit upang ayusin ang posisyon ng three-dimensional na Puwang, sa ang pinong pag-knob sa frame ng pagsasaayos ay ginagamit na makamit ang tumpak na mga pagbabago Anggulo sa Pahalang, Patayo sa Rotational Na Direksyon. Kasabay Nito, Ang Calibration Plate Ay Ginagamit Upang Ma -calibrate Ang Visual System. Sa Pamamagitan ng Pagbaril ng Mga pattern ng Pagkakalibrate sa iba't ibang mga posisyon sa anggulo, ang nga panloob na mga parameter ng camera (tulad ng haba ng focal, punong -guro na nga coordinate ng point) at mga panlab posisyon ng camera sa pustura) ay kinakalkula upang maitaguyod ang relasyon ng conversion sa pagitan ng siser
Kinakailangan din na makatuwirang piliin ang urri ng ilaw na mapagkukunan (tulad ng mapagkukunan ng ilaw ng ilaw, mapagkukunan ng backlight, atbp.) At ayusin ang light intensity upang matiyak na ang nga NAGBIBIGAY NG TUMPAK na Impormasyon ng Imahe para sa awtomatikong Pagkakahanay.
Matapos Ang Mga Bahagi Ay Tipunin, Ang Awtomatikong (CCD) Counterpoint High Precision Screen Printing Press pumapasok sa yugto ng pag -debug. Ang mga tauhan ng debugging ay nagsasagawa ng Komprehensibong pagsubok sa pag -optimize ng Iba't ibang mga tagapagpahiwig ng pagganap ng Kagamitan, na Kung saan ang pag -print ng pag -debug ng Kawastuhan ang ang anggunhing gawa. Ang Mga tauhan ng debugging ay pumili ng iba't ibang mga substrate na may iba't ibang mga materyales at Mga katangian ng ibAw, at i -print ang mga karaniwang pattern na naglalaman ng mga linya ng iba Geometric na Numero sa Pinong MGA logo ng teksto upang masubukan ang Kakayahan ng pag -print ng Kagamit sa ilalim ng iba't ibang mga Kondisyon.
SA Pamamagitan Ng MGA High-Power Mikroskopyo sa Software Ng Pagsusuri Ng Imahe, Ang Linya Ng Linya, Kalidad Ng Gilid sa Pagtutugma ng Antas Ng Nakiralimbag Na Pattern Na Mayo ay maaaring disenyo ng Draft ay nasuri na Dami. Kung natagpuan ang paglihis sa pag -print, kinakailangan upang suriin sa Ayusin maula sa maraming mga aspeto. SA KONTROL NG PESYON NG PAG -PRINT NG ULO, ANG SENSOR NG Presyon. Ang Hindi Tamang Presyon ay magiging sanhi ng hindi normal na paglipat ng tinta sa Nakakaapekto sa Kalidad ng pattern. Ang lagkit ng tinta ay kailangan ding ayusin sa pamamagitan ng page Upang matiyak na ang tinta ay may mahusay na likido sa paglilipat. Ang Bilis ng Pag -Print ay Kailangan Ding Tumpak na Kontrolado. Masyadong Mabilis o Masyadong Mabagal na Bilis ay makakaapekto sa epekto ng Paglipat ng Tinta sa Kahusayan sa Paggawa. Ang Pinakamainam na Bilis ng Pag -print ay kailingang matagpuan sa Pamamagitan ng unti -unting pag -aayos ng dalas ng paggalaw ng ulo ng pag -print at pagsasama -sama ng pagmamasid sa kalidad ng pattern.
Ang Paulit -ulit Na Pag -debug ng Kawastuhan sa Pagpoposisyon ay inilaan upang matiyak ang katumpan ng posisyon ng Kagamitan sa maraming mga pag -print. Kinoktrol ng mga tauhan ng page-debug ang platform ng pag-print upang maisagawa ang maraming paulit-ew na paggalaw, sa gumamit ng iSang instrumseo na may mataas na katumpakan na pagsukat ng instrumento upang masukat ang ak IHAMBING ITO SA PRESET NA POSISYON. Kung Nangyayari Ang Paglihis Ng Pagpoposisyon, Kinakailangan UPANG Suriin Ang Pagtuklas Ng ng Reverse Clearance Ng Lead Screw Nut Pares Upang Matukoy Kung Kailangan Itong Ayusin O Mapalangan; Suriin Ang MGA Operating Parameter Ng Servo Motor (Tulad Ng Bilis Ng Pagbabagu -bago, Output Ng Metalikang Kuwintas) Upang Suriin Ang Control System; I-shoot ang iMahe ng tampok na tampok ng substrate upang mapatunayan ang kawastuhan ng pagkilala sa sistema ng pag-align ng visual, sa pag-aayos at palitan o pag-optimize ang nga parameter ng Mga Nauugnay na sanggap ayon sa problema sa pag-angan Pagpoposisyon ng Pagpoposisyon ay nakakatugon sa Mga Kinakailangan ng pag-print ng Mataas na Katumpan.
Ang Pag -debug ng Bilis ng Pag -print sa halaga ng Paglipat ng Tinta ay Magkakaugnay. Ang mga tauhan ng debugging ay galugarin ang pinakamainam na MGA parameter ng operating ng Kagamit sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng Kalidad ng pag -print. Kapag Pinatataas Ang Bilis Ng Pag -print, Ang Dalas ng Paggalaw Ng Pag -print Ng Ulo Ay Kaileang Ayusin Nang Magkakasay, sa Ang Anggulo Ng Scraper at Presyon Ay Kailing Maayos Na Nababas. Ang Anggulo ng scraper sa Presyon ay makakaapeKto sa pag -scrap sa paglipat ng tinta sa screen. Ang hindi tamang anggulo at presyon ay mag -banhi ng hindi hindi pantay na paglipat ng tinta o hindi normal na h halaga ng paglipat. Sinubukan ng mga tauhan ng debugging ang iBa't ibang Mga kumbinasyon ng parameter, itala ang mga pagbabago sa Kalidad ng pattern, sa iguhit ang-curve ng relasyon sa pagitan ng bilis ng pag-print, hindia ng-paglipat ng Tinta at KALIDA UPANG matukoy ang pinakamahiyas na Punto ng Balanse sa tatlo, sa makamit ang matatag sa pantay na paglipat ng tinta at Mataas na Kalidad na pag-print ng output sa ilalim ng ataas na bilis ng operasyon ng kagamitan.
