+86-519-83387581
Ang kahalagahan ng kontrol ng dami ng tinta
Ang saturation ng kulay ay tumutukoy sa pagiging malinaw ng nakalimbag na produkto at ang unang kadahilanan upang maakit ang pansin ng manonood. Sa ganap na awtomatikong proseso ng pag -print ng screen, kung ang dami ng tinta ay hindi maayos na kinokontrol, ang kulay ay maaaring masyadong magaan o masyadong makapal, na nakakaapekto sa pangkalahatang visual na epekto. Ang pagkakapareho ay isang pangunahing tagapagpahiwatig upang masukat kung ang pamamahagi ng tinta sa ibabaw ng nakalimbag na produkto ay pare -pareho. Ang anumang lokal na akumulasyon o pagkawala ng tinta ay sisirain ang pagkakaisa ng larawan. Ang pagkakapareho ay ang batayan para matiyak na walang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng mga batch ng mga nakalimbag na produkto, na partikular na mahalaga para sa promosyon ng tatak, packaging ng produkto at iba pang mga patlang. Samakatuwid, ang tumpak na kontrol ng dami ng tinta ay isang kinakailangan para sa pagtiyak ng mga katangiang kalidad na ito.
Application ng Sensing Technology para sa Advanced na Kagamitan
Upang makamit ang tumpak na kontrol ng dami ng tinta, advanced Awtomatikong (CCD) sheet screen printing machine ay karaniwang nilagyan ng mga high-tech na sensing system. Kabilang sa mga ito, ang mga sensor ng antas ng tinta at mga sensor ng timbang ay ang dalawang pinaka -pangunahing kategorya. Sinusubaybayan ng sensor ng antas ng tinta ang mga pagbabago sa taas ng tinta sa tangke ng tinta sa real time sa pamamagitan ng hindi pakikipag-ugnay o mga pamamaraan ng pakikipag-ugnay upang matiyak na ang dami ng tinta ay palaging pinapanatili sa loob ng perpektong saklaw ng operating. Ang sensor ng timbang ay hindi tuwirang sumasalamin sa pagkonsumo ng tinta sa pamamagitan ng pagsukat ng kabuuang pagbabago ng timbang ng tangke ng tinta. Ang pamamaraang ito ay mas direkta at tumpak, lalo na ang angkop para sa mga okasyon na may napakataas na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagkonsumo ng tinta.
Awtomatikong pag -andar ng alarma at refueling
Pinagsama sa Intelligent Control System, kapag ang dami ng tinta ay sinusubaybayan upang maging mas mababa kaysa sa preset na threshold ng kaligtasan, ang ganap na awtomatikong pag -print ng screen ay awtomatikong mag -trigger ng alarm system at paalalahanan ang operator sa pamamagitan ng tunog at light signal. Ang mas advanced ay ang ilang mga high-end na modelo ay nilagyan din ng awtomatikong pag-andar ng refueling. Kapag natanggap ang isang mababang signal ng tinta, awtomatikong kukunin ng system ang isang naaangkop na halaga ng tinta mula sa ekstrang bariles ng tinta upang lagyan muli ang tangke ng tinta. Ang buong proseso ay hindi nangangailangan ng manu -manong interbensyon, tinitiyak ang pagpapatuloy at katatagan ng operasyon sa pag -print. Ang awtomatikong mekanismo ng paghawak ng emergency na ito ay hindi lamang epektibong maiiwasan ang mga pagkagambala sa pag -print na dulot ng hindi sapat na tinta, ngunit makabuluhang binabawasan din ang gastos at oras ng manu -manong pagsubaybay, at nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan ng produksyon.
Mga benepisyo ng pagsubaybay sa real-time
Ang diskarte ng pagsubaybay sa real-time na dami ng tinta ay mas makabuluhan kaysa sa pag-iwas sa mga problema sa kalidad ng pag-print. Maaari rin itong magbigay ng mahalagang batayan para sa pag -optimize ng proseso ng pag -print sa pamamagitan ng pagsusuri ng data. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagsusuri ng rate ng pagkonsumo ng tinta, ang mga kumpanya ay maaaring mas makatwirang planuhin ang pag -ikot ng pagkuha ng tinta at bawasan ang mga backlog ng imbentaryo at basura. Kasabay nito, ang pangmatagalang akumulasyon ng data ng paggamit ng tinta ay nakakatulong upang makilala ang mga potensyal na problema sa proseso ng pag-print, tulad ng pagtagas ng tinta, labis na pagkonsumo, atbp, upang kumuha ng mga target na mga hakbang sa pagpapabuti at higit na mapabuti ang kahusayan ng produksyon at mga kakayahan sa pagkontrol sa gastos.
