+86-519-83387581
Kapag gumagamit ng isang ganap na awtomatikong pag -print ng screen, kung minsan ay kinakailangan upang ayusin ang laki ng makina upang matiyak ang kalidad ng pag -print at kahusayan sa paggawa. Kung ang screen ng mesh ay hindi balanseng o ang agwat ng screen ay hindi tama, direktang makakaapekto ito sa kalidad ng pag -print at bilis ng produksyon. Sa ibaba, ibabahagi namin kung paano maayos na ayusin ang mga pangunahing mga parameter ng ganap na awtomatikong pag -print ng screen upang matiyak ang maayos na operasyon at tumpak na mga resulta ng pag -print.
1. Pag -aayos ng Parallelism ng Rail, Mesh Screen, at Platform ng Trabaho
Mahalaga upang matiyak na ang riles, mesh screen, at platform ng trabaho ay magkatulad sa bawat isa. Kung hindi sila kahanay, ang makina ng pag -print ng screen ay hindi magagawang gumana nang tama. Karaniwan, ang riles o platform ay ginagamit bilang isang sanggunian para sa pagsasaayos upang matiyak ang kanilang pagkakatulad.
2. Pag -aayos ng platform at riles
Ang platform at riles ay dapat na magkatulad sa bawat isa. Ang squeegee ay gumagalaw sa riles, at kung ang platform at riles ay hindi kahanay, ang squeegee ay hindi mag -aaplay ng pantay na presyon sa platform, at ang mga gaps ay maaaring mabuo, na nagiging sanhi ng hindi pantay na kalidad ng pag -print. Ang pagsasaayos na ito ay karaniwang ginawa sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng makina, ngunit dapat itong suriin nang pana -panahon.
3. Pag -aayos ng screen ng mesh at platform
Ang screen ng mesh ay dapat na kahanay sa platform. Kung ang dalawang ito ay hindi kahanay, ang agwat ng screen ay hindi pantay -pantay, na nagreresulta sa hindi pantay na presyon ng squeegee at pagpapapangit ng screen ng mesh. Samakatuwid, ang flatness ng mesh frame mismo ay dapat matiyak upang mapanatili ang matatag na mga resulta ng pag -print.
4. Pag -aayos ng agwat ng screen
Ang agwat sa pagitan ng screen at ng produkto ay dapat mapanatili sa pagitan ng 2-5 mm, na tinutukoy bilang "screen gap." Tinitiyak ng wastong agwat ng screen ang malinaw na pag -print, dahil pinapayagan nito ang tinta na dumaan sa screen mesh nang mas mahusay, pag -iwas sa malabo o hindi pantay na mga kopya.
5. Ang pagtiyak ng squeegee ay matalim
Sa panahon ng proseso ng pag -print ng screen, ang Squeegee ay gumagawa ng pahalang na pakikipag -ugnay sa screen mesh at nalalapat ang presyon. Sa paglipas ng panahon, ang squeegee ay mawawala at maaaring bumuo ng mga gasgas o nicks dahil sa mga banggaan. Ang isang pagod na squeegee ay makakaapekto sa kalidad ng pag-print, kaya mahalaga na suriin ang gilid ng squeegee para sa kawastuhan, pagiging matalim, at anumang mga depekto bago mag-print. Ang talim ng squeegee ay dapat manatiling matalim upang maiwasan ang pag -ikot sa mga sulok, dahil magreresulta ito sa malabo na mga kopya at makapal na linya.
6. Pag -aayos ng presyon ng pag -print
Sa pag-print ng screen, ang naaangkop at pantay na presyon ng pag-print ay mahalaga para sa pagkamit ng mga de-kalidad na mga kopya. Ang pangunahing pag -andar ng presyon ng pag -print ay upang matiyak ang sapat na pakikipag -ugnay sa pagitan ng screen at ng substrate. Habang kinakailangan ang isang tiyak na antas ng presyon, mas mababa ang presyon, mas mahusay. Ang sobrang presyur ay maaaring maging sanhi ng squeegee na pindutin nang malalim sa mesh, binabawasan ang rate ng paglipat ng tinta at humahantong sa higit na pagpapapangit ng mesh at squeegee. Pinatataas din nito ang alitan sa pagitan ng squeegee at mesh, na maaaring negatibong nakakaapekto sa bilis ng pag -print at dagdagan ang pagsusuot sa kagamitan.
